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外型尺寸 | 可定制 |
貨號(hào) | 填料塔 |
品牌 | 萍鄉(xiāng)科隆 |
用途 | 填料塔 |
型號(hào) | 填料塔 |
制造商 | 江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司 |
是否進(jìn)口 | 否 |
填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。具有通量大、效率高、降壓低、持液量小等很多優(yōu)點(diǎn)。不過(guò),填料塔發(fā)生故障的時(shí)候也比較多,怎樣診斷并處理呢?
原因 1 液體分布器問(wèn)題:1、設(shè)計(jì)不合理2、分布器腐蝕漏液3、安裝水平度差4、超過(guò)操作彈性5、分布器堵塞
故障現(xiàn)象:全塔效率低,塔壓降與設(shè)計(jì)誤差不大。通常可根據(jù)塔各段的分離效率,來(lái)確定哪個(gè)分布器出現(xiàn)問(wèn)題。由1、3、4引起的效率低,增加回流可使效率提高。由2、5引起的效率低,則需要對(duì)分布器進(jìn)行檢修。
處理方法:改進(jìn)設(shè)計(jì),重新加工制作分布器;修補(bǔ)或更換分布器;重新安裝,調(diào)水平度;調(diào)整分布孔的密度;清除堵塞。
原因 2 氣體分布不均,通常為塔釜?dú)庀嗳肟跓o(wú)氣體分布器。
故障現(xiàn)象:全塔效率低,但塔壓降設(shè)計(jì)誤差不大。一般減小氣相負(fù)荷或增加回流可明顯改善分離效率。另外,霧沫夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重,在高負(fù)荷操作時(shí),塔壓降大。
處理方法:增設(shè)氣體分布器。
原因 3 液體收集器漏液:1、降液管太小或入口阻力大,造成降液困難,液體由升氣管漏液;2、密封不好,漏液或百葉窗式收集器濺液。
故障現(xiàn)象:塔的分離效率差、壓降大、通量小。
處理方法:1、增大降液管直徑或擴(kuò)大降液管入口尺寸;2、改善擋液板角度和尺寸,防止漏液。
原因 4 液體分布器在塔內(nèi)的安裝位置出現(xiàn)錯(cuò)誤。
故障現(xiàn)象:塔低負(fù)荷操作時(shí),分離效率較高。而在高負(fù)荷操作時(shí),分離效率較差。
處理方法:按設(shè)計(jì)要求,重新安裝液體分布器。
原因 5 填料安裝質(zhì)量問(wèn)題:1、散裝填料填充太松,規(guī)整填料盤間或與塔壁間的間隔大;2、填料變形或破損。
故障現(xiàn)象:1、塔壓降小,分離效率差;2、塔壓降大,操作上限低。在低負(fù)荷下操作,塔分離效率較高。
處理方法:按設(shè)計(jì)要求,重新安裝塔填料。
原因 6 填料被物料等堵塞,塑料填料軟化。
故障現(xiàn)象:阻力大,分離效率差,操作上限低。
處理方法:清洗或更換填料。
原因 7 填料被腐蝕。
故障現(xiàn)象:塔壓降忽高忽低,分離效率很差。
處理方法:采用耐腐蝕材質(zhì),更換填料。
原因 8 填料支撐開孔率低。
故障現(xiàn)象:高負(fù)荷操作時(shí),塔分離效率低。低負(fù)荷操作時(shí),塔分離效率高。
處理方法:更換開孔率足夠大的填料支撐。
原因 9 填料壓板開孔率低。
故障現(xiàn)象:高負(fù)荷操作時(shí),壓降高、效率低、易液泛低負(fù)荷操作時(shí),塔運(yùn)行正常。
處理方法:更換開孔率足夠大填料壓板。
原因 10 不同類型或型號(hào)的填料在塔內(nèi)安裝位置錯(cuò)誤。
故障現(xiàn)象:達(dá)不到設(shè)計(jì)負(fù)荷。
處理方法:按設(shè)計(jì)要求重新安裝塔填料。
原因 11 再沸器問(wèn)題:1、加熱介質(zhì)一側(cè)有不凝氣積累;2、加熱介質(zhì)的冷凝液排放不暢;3、液封不好,漏氣;4、對(duì)熱虹吸式再沸器,堵塞、液位低或管道阻力大,會(huì)使其循環(huán)量太小;5、對(duì)熱虹吸式再沸器,液位過(guò)高,使其循環(huán)量太大。
故障現(xiàn)象:加熱量不夠,塔達(dá)不到正常操作負(fù)荷。
處理方法:1、排放不凝氣;2、采取措施使冷凝液順利排放;3、改善液封;4、清除堵塞,提高再沸器液位或降低其安裝高度;5、提高再沸器安裝高度,或在入口增設(shè)孔板、調(diào)節(jié)閥。
原因 12 塔頂冷凝器換熱問(wèn)題:1、冷凝一側(cè)有不凝氣;2、冷卻介質(zhì)一側(cè)結(jié)垢;3、冷卻水流量小;4、冷凝液排放不暢。
故障現(xiàn)象:冷凝器換熱量小。
處理方法:1、排放不凝氣;2、清除污垢;3、加大冷卻水流量;4、增大冷凝液排放管直徑。
原因 13 進(jìn)料以上溫度控制點(diǎn)溫度控制偏高。
故障現(xiàn)象:1、塔頂重組分含量偏高,而塔釜輕組分含量比設(shè)計(jì)要求低。2、塔釜輕組分含量偏高,而塔頂重組分含量比設(shè)計(jì)要求低。
處理方法:調(diào)整控制點(diǎn)溫度。
原因 14 塔頂產(chǎn)品產(chǎn)出量過(guò)少,系統(tǒng)物料不平衡。
故障現(xiàn)象:塔釜產(chǎn)品輕組分含量偏高,而塔頂重組分含量比設(shè)計(jì)要求低。
處理方法:增加塔頂產(chǎn)品采出量。
原因15 塔頂產(chǎn)品采出量過(guò)多,系統(tǒng)物料不平衡。
故障現(xiàn)象:塔頂重組分含量偏高,而塔釜輕組分含量比設(shè)計(jì)要求低。
處理方法:減少塔頂產(chǎn)品采出量。
原因 16 塔控制方案不合理。
故障現(xiàn)象:塔操作波動(dòng)大。
處理方法:改變控制方案。
原因 17 塔釜液位過(guò)高,淹沒(méi)了氣相入口,產(chǎn)生霧沫夾帶。
故障現(xiàn)象:塔壓降大、分離效率低、易液泛。
處理方法:用泵恢復(fù)正常液位,并采取可靠的液位監(jiān)控措施。
原因18 中間餾分在塔中某部位累積。
故障現(xiàn)象:塔周期性產(chǎn)生局部液泛,操作不穩(wěn)定。
處理方法:加測(cè)線采出中間餾分。
原因 19 液相發(fā)泡。
故障現(xiàn)象:達(dá)不到設(shè)計(jì)負(fù)荷,低負(fù)荷操作分離效率高,塔